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导读：从苹果代工变身制造业转型标杆，SAP和工业4.0为这家企业注入了什么？提到电子零配件制造，许多人会想到富士康。十几年前，富士康这样的代工厂曾经是中国制造的代表。

麋集的装配流水线，紧张高强度的事情，数万名年轻人聚集在同一个厂区，天天根据同一作息时间事情和生活。现在的工厂，很少能看到这样的情形了。在豫东古城商丘向西70公里的中原水城睢县，有一家大型电子智能制造型企业——商丘金振源电子科技有限公司。许多人对金振源都很生疏，但这里生产的苹果、小米、华为、OPPO、VIVO等品牌的手机配件，以及华为、遐想的条记本配件，源源不停地运送到全国各地的下游企业，最终化身成一台台智能终端交付到全球千万个消费者手中。

在金振源的11号车间，数千平米内工人寥若晨星，流水线上的主角是数百台入口的CNC（Computer Numerical Control）数控机床，以及数十台在车间内智能穿梭、自动化上下料的AGV（自动导引运输车）。金振源智能化项目卖力人陈文兵告诉智能进化论，仅仅一年前，金振源还是一祖传统的制造型企业，如今金振源已经成为了河南省以及中西部制造业智能化转型的标杆。作为公司智能化转型的推动者，陈文兵这个朴实的中原男人向笔者分享了短短一年间金振源的“智能化变形记”。金振源智能化生产车间一亿元纳税规模，制造大厂的逆境2012年建立的金振源是一家集研发、生产、销售、服务为一体的专业数控机床和外貌处置惩罚为主导的细密制造型企业。

其产物涉及智能手机、条记本电脑、消费电子及汽车零部件等二十多个消费品类，年纳税金额凌驾1亿元人民币，是商丘地域最大的民营企业。然而，建立后的前5年时间，金振源大部门产物只笼罩了手机内置件。为了匹配手机销量巅峰时期的制造产能，金振源引入了业界领先的入口四轴Fanuc CNC细密设备达5000台。

其时金振源专注的是整个手机工业链最上游的基础加工环节。相对来说，技术含量不高、可替代性强。2017年起，3C数码行业发生巨变，国产手机崛起，华为、小米、OPPO、VIVO相继打入全球手机出货量TOP5。在行业与市场的双重协力推动下，海内电子零配件制造业到了厘革的关键拐点。

在猛烈的竞争中，作为传统制造型企业的金振源，该如何走向工业价值链的高端？2017年，商丘金振源电子科技有限公司股东会经深入研究，认识到了转型升级的须要性和紧迫性。而推进公司转型升级需要一位复合型的卖力人，这小我私家就是陈文兵。金振源智能化项目卖力人陈文兵(右一)注入SAP数字化智能工厂的强心剂2017年底，陈文兵加入金振源时，他已经是在ASUS华硕、Flex伟创力、GM通用汽车等世界500强企业摸爬滚打多年的职业司理人。陈文兵坦言，最吸引他的是金振源给予他极大的发挥空间，能够主导一家大型制造企业的智能制造及数字化转型。

然而对于金振源股东会来说，比制造业数字化转型人才更难过的，是陈文兵对智能制造、精益生产的深刻看法和理想主义精神。“金振源应该从哪个突破口转型出去？第一，产物不能再局限于单一类型，第二，生产工序要尽可能延伸。”陈文兵很清楚细密加工制造业的焦点竞争力。

金振源的产物链条要足够多元、生产工序要向下创新延伸，这样才气更广泛的保持并促进与下游工业链无缝集成。多元化的产物迭代，让产物及治理的数据收罗变得日益重要。同时，越来越多客户对产物品质的要求不但单看效果，更聚焦于历程的尺度化、合规化推进。

“虽然之前有5000台CNC，可是每一台CNC其实是一个数据孤岛，并没有对关键的数据即信息流形成有效串联。”金振源意识到，由已往系统离散型孤岛全面集成为链条式数据分析，必须引入智能制造模式。于是，他们开启了寻找智能化转型方案之路。

2018年4月，河南省人民政府颁布了《河南省智能制造和工业互联网生长三年行动计划（2018—2020年）》，为省内传统制造型企业的数字化、智能化转型指明晰偏向，并提供了强有力的配套支持。2018年6月，在河南省政府、发改委、工信委的支持下，SAP中国研究院院长李瑞成带队考察了河南省部门重点企业的生长现状，联合企业的实际情况和SAP全球最佳实践履历，给出了智能化转型的实现路径，这其中就包罗了金振源。

随后，金振源经由和SAP专家的进一步接触和探讨，逐渐明确了其智能化转型方案并坚定了转型信心。同时作为当地的重点企业，金振源也获得了商丘市和睢县各级向导的勉励、引导和鼎力大举支持。最终在2019年头，金振源正式迈出了智能化转型升级的重要一步：金振源智能制造一期项目正式启动。

5个半月后，金振源上线了以SAP ERP+MES和EAP为焦点的智能制造整体解决方案。MES是制造企业生产历程执行治理系统（Manufacturing Execution System），EAP是设备自动化系统（Equipment Automation Programing），两者都是制造企业智能化转型必不行少的焦点系统。该方案笼罩了金振源焦点工厂的SAP MES系统和EAP系统，并与AGV、智能机械人等智能化设备举行了系统集成，同时实施了笼罩全公司的SAP最新一代的ERP系统SAP S/4HANA。

项目一期从计划源头、历程协同、设备底层、资源优化、质量控制、决议支持6个方面，开端实现了精致化、精准化、自动化、信息化、网络化的智能化治理与控制。通过对数控加工中心、智能机械人、三坐标丈量仪及其他柔性化制造单元举行自动化排产调理，11号车间率先实现智能化生产，包罗接单、下达工令、自动物流运输物料、自动接驳上下。

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